Toz Problemi
Nedenleri
- Uygulama sırasında ortamdan veya araçtan toz gelmesi
- Sprey tulumundan gelen tozlar
- Kabin duvarlarının kirli olması
- Kabin filtrelerinin kirli olması
- Hava hortumunun dışının kirli olması
- Kabin basıncının düşük olması
- Plastik parçalarda elektriksel yük birikmesi
Giderilmesi
- Kurutma sonrası tozlar polişleme işlemi ile giderilmelidir.
- Toz çok yoğun ise tekrar boyama yapılmalıdır.
Sprey Tozu - Overspray
Nedenleri
- Çok hızlı tiner kullanılması
- Uygulama hızı ve mesafesinin çok fazla olması
- Kullanılan meme çapının çok küçük olması
- Uygulama kabinindeki hava akışının yetersiz olması
- Sprey tabancasının kirli veya arızalı olması
Giderilmesi
- Polişleme kullanılarak giderilebilir.
- Daha büyük problemlerde zımpara yaptıktan sonra polişleme yapılmalıdır.
Kaynama
Nedenleri
- Gereğinden daha hızlı tiner kullanılması
- Uygulamanın gereğinden daha kalın uygulanması
- Flash off süreleri yeterince verilmemesi
- Uygulamadan hemen sonra sıcaklık verilerek kurutma yapılması
- Kurutma sıcaklığının gereğinden fazla yüksek olması
- Infrared cihazı ile kurutma yapılırken cihaz yüzeye gereğinden daha yakın olması
Giderilmesi
- Problemli bölüm zımpara yapılarak tekrar boyama yapılmalıdır.
Yetersiz Kuruma
Nedenleri
- Yağ giderme ve temizlik işleminin doğru yapılmaması
- Yanlış sertleştirici kullanılması
- Çok fazla veya çok az sertleştirici kullanılması
- Sonkat boyanın gereğinden kalın uygulanması
- Kurutma süresinin çok kısa olması
Giderilmesi
- Gerekli kurutma süresi ve sıcaklığı verilmelidir.
- Kuruma olmuyorsa tinerle silinip, zımpara yapılıp tekrar uygulama yapılmalıdır.
Yüzme
Nedenleri
- Gereğinden daha yavaş tiner kullanılması
- Gereğinden kalın uygulama yapılması
- Kullanılan meme çapının gereğinden büyük olması
- Uygulama mesafesinin gereğinden kısa olması
- Ortam sıcaklığı veya yüzey sıcaklığının çok düşük olması
- Gereğinden kısa flash off süresi verilmesi
Giderilmesi
- Boya henüz yaş ise flash off süresi verilerek bir kat daha uygulama yapılmalıdır.
- Boya kurumuş ise zımpara yapılarak uygulama tekrarlanmalıdır
Renk Farkı
Nedenleri
- Rengin doğru hazırlanmaması
- Yeterli örtücülüğün sağlanmaması
- Gereğinden yüksek veya düşük uygulama basıncı
- Boyanın iyi karıştırılmaması
- Yanlış renk seçimi
Giderilmesi
- Renk farkı olan bölgeye doğru renk ile yeniden uygulama yapılmalıdır.
Kraterlenme
Nedenleri
- Yağ giderme ve temizlik işlemlerinin yapılmaması ya da yetersiz olması
- Kirli bezlerin kullanılması
- Basınçlı havanın su ve yağ içermesi
- Boya uygulanan yere silikon bulaşması
- Uygulama ekipmanlarının temiz olmaması
Giderilmesi
- Temizlik işlemlerinden sonra yüzey zımpara yapılmalı ve yeniden boyanmalıdır.
Düşük Parlaklık
Nedenleri
- Yüzeydeki yağ reçine veya benzeri maddelerin yeterli temizlenmemesi
- Zımpara öncesi astarın yeterli kurumaması
- Gereğinden daha hızlı tiner ya da sertleştirici kullanılması
- Fırınlama süresi nin çok uzun veya sıcaklığın yüksek olması
- Flash off sürelerine uyulmaması
Giderilmesi
- Polişleme yapılarak parlaklık artırılabilir. Etkisi olmuyorsa zımpara yapılarak tekrar uygulama yapılmalıdır.
Su İzleri
Nedenleri
- Tam kurumamış boyalı yüzeye su sıçraması
- Basınçlı hava hattından gelen nem
- Kurutmadan sonra soğuma esnasında yüzeye su sıçraması
Giderilmesi
- İzler kayboluncaya kadar polişleme yapılmalıdır. Yeterli olmaz veya problem yeniden ortaya çıkarsa zımparalama yapılıp tekrar boyanmalıdır.
Gölgelenme
Nedenleri
- Uygun olmayan sertleştirici veya tiner kullanılması
- Gereğinden daha yavaş tiner kullanılması
- Gereğinden büyük meme çapı seçilmesi
- Sprey tabancası hüzme ayarının doğru yapılmaması
- Uygulama sırasında üst üste bindirmelerin doğru yapılmaması
- Vernik öncesi gereğinden daha kısa flash off süresi verilmesi
- Bazkatın gereğinden kalın uygulanması
Giderilmesi
- Uygulama tekrar yapılmalıdır.
- Uygulama sırasında görülen hatalar düzeltilerek problem giderilmelidir.
Çatlama
Nedenleri
- Boyanın kılcal çatlaklar olan yüzey üzerine uygulanması
- Gereğinden daha fazla sertleştirici girilmesi
- Astarın iyi karıştırılmadan uygulanması
- Astarın tam kurumadan zımpara yapılıp üzerine uygulama yapılması
Giderilmesi
- Problemli olan bölgedeki boya katları tamamen zımparalanıp yeniden doğru uygulama yapılmalıdır.
Portakallanma
Nedenleri
- Uygulama viskozitesinin gereğinden yüksek olması
- Gereğinden daha hızlı tiner kullanılması
- Sprey basıncının çok yüksek ya da çok düşük olması
- Meme çapının gereğinden büyük olması
- Ortam sıcaklığının yüksek olması
- Uygulama mesafesinın uzak olması
Giderilmesi
- Hafif portakallanma polişleme ile giderilebilir.
- Daha yoğun portakallanmalar da ise yüzey zımparalanıp tekrar boyama ile düzeltilmelidir.
Akma
Reasons
- The use of a thinner that is slower than required
- Thinning the coating more than necessary
- Very slow application
- Applying a thicker coating than required
- Very cold coating or surface
- Larger nozzle diameter than necessary
- Shorter flash off times than required
- Lower application pressure than required
Removal
- Sagging marks may be removed by sanding and polishing after the coating has dried.
- If the problem cannot be removed in this manner, recoating should be made.
Buğulanma
Nedenleri
- Çok hızlı tiner kullanımı ile yüzeyin çok hızlı soğuması ve yüzeyde nem yoğuşması
- Yüksek sprey basıncı nedeni ile yüzeyin çok hızlı soğuması ve yüzeyde nem yoğuşması
- Çok nemli ya da çok soğuk ortamda çalışılıyor olması
- Boyanın yeteri kadar kurutulmadan montaj yapılıp dış hava şartlarındaki nemin boyaya nüfuz etmesi
Giderilmesi
- Polişleme yapılarak giderilebilir, diğer durumlarda ise sonkat boya zımpara yapılıp tekrar uygulama yapılmalıdır.
Zayıf Örtücülük
Nedenleri
- Boyanın yeterince karıştırılmaması
- Uygulamanın gereğinden ince yapılması
- Düzensiz sprey uygulaması yapılması
- Boyanın gereğinden fazla inceltilmesi
Giderilmesi
- Örtücülük sağlanana kadar tekrar boyama yapılmalıdır.
Zayıf Yapışma - Sonkat Boya
Nedenleri
- Yüzey temizlik işlemlerinin doğru yapılmaması
- Yetersiz ya da ince zımpara yapılması
- Uygun astar seçilmemesi
- Sonkat uygulamasının gereğinden daha kalın yapılması
Giderilmesi
- Yapışmanın zayıf olduğu bölge zımparalanıp, doğru sistem ile tekrar boyanmalıdır.
Zayıf Yapışma - Bazkat Vernik
Nedenleri
- Bazkat boya filminin gereğinden fazla kalın uygulanması
- Yeterli flash off süresi verilmemesi
- Bazkatın toz kat uygulamasının gereğinden daha kuru ve toz yapılması
- Verniğin ilk kat uygulamasının gereğinden daha kuru ve toz yapılması
Giderilmesi
- Yapışmanın zayıf olduğu bölge zımparalanıp, doğru sistem ile tekrar boyanmalıdır.